Polymaker PolyMide™ PA12-CF je vysoko výkonný nylonový filament vystužený uhlíkovými vláknami, ktorý kombinuje pevnosť, tepelnú odolnosť a rozmerovú stabilitu. Základ tvorí polyamid PA12 s nízkou citlivosťou na vlhkosť, vďaka čomu si materiál zachováva mechanické vlastnosti aj v bežných prevádzkových podmienkach.

Kľúčové vlastnosti

PolyMide™ PA12-CF prináša unikátnu kombináciu technológií od výrobcu Polymaker. Uhlíkové vlákna dodávajú materiálu vysokú tuhosť, pevnosť v ťahu aj výbornú rozmerovú stabilitu. Fiber Adhesion Technology zaisťuje silnú väzbu medzi vláknami a matricou, vďaka čomu je pevnosť v osi Z výrazne vyššia než pri bežných kompozitných filamentoch, a to aj v porovnaní s nevystuženým PA12. Warp-Free Technology zas eliminuje deformácie a krútenie dielov vďaka optimalizácii mikroštruktúry a kryštalizácie nylonu, čo umožňuje jednoduchú tlač aj väčších dielov. Základ z PA12 nylonu navyše ponúka výrazne nižšiu nasiakavosť než bežné polyamidy.

Tlačové parametre

Pre koho je Polymaker PolyMide™ PA12 - CF , 1.75mm , 500g vhodný

Tento filament je určený pre pokročilých používateľov a profesionálov, ktorí potrebujú funkčné diely s výbornými mechanickými a tepelnými vlastnosťami. Ideálny je na výrobu výrobných nástrojov, prípravkov, jigov, fixtures, konštrukčných dielov, náhradných dielov namáhaných strojných súčastí, držiakov, konzol, dronov, robotických komponentov a dielov pre automobilový a letecký priemysel. Vďaka nízkej citlivosti PA12 na vlhkosť si diely zachovávajú svoje parametre aj v prostredí s vyššou vlhkosťou. Materiál je vhodnou alternatívou ku carbon a nylonovým kompozitným filamentom.

Tipy pre tlač

• Používajte trysku z kalenej ocele alebo rubínu - uhlíkové vlákna bežnú mosadznú trysku rýchlo opotrebujú.
• Filament pred tlačou dôkladne vysušte pri 80 °C počas 6 - 8 hodín, ideálne tlačte zo sušičky.
• Tlačte v uzavretej komore - obmedzíte prievan a zaistíte stabilnú teplotu prostredia.
• Pre dobrú adhéziu k podložke použite PA lepidlo, Magigoo PA alebo špeciálny nylonový adhézny prípravok.
• Chladenie dielu držte na minime (0 - 30 %), aby sa maximalizovala medzivrstvová priľnavosť.
• Odporúčame priamy extrúder (direct drive) - kompozitné materiály sú v bowdenoch náchylnejšie na problémy s podávaním.
• Po tlači je možné diel temperovať (annealing) pre ďalšie zvýšenie pevnosti a tepelnej odolnosti.
• Skladujte v suchu s pohlcovačom vlhkosti (silica gel) v uzavretom vrecku.